Teknisk Design med DAK 2D/3D: CAMm1 / CAMm2

Da var det nytt semester og nytt program. Nå har vi begynt å jobbe med inventor. Veldig gøy program, men masse nytt å lære.

Moduloppgaven denne gang var å modellere noen enkeltdeler av en ekspressokanne og sette dem sammen. Denne oppgaven går over 2 moduler, så vi skal jobbe videre med den.

Vi fikk en DWF fil fra inventor hvor vi skulle hente ut målene til de enkelte delene. Delene vi skulle modellere var kanne_u, kanne_o, deksel, knopp og grep.

Denne skulle vi gå ut ifra

Kanne_u

Jeg begynte med kanne_u. Her laget jeg en sketch av polygon med 8 kanter hvor hver kant var 50mm. Ekstruderte skissen opp 80 mm med taper angle -7. Brukte chamfer på kantene. Laget så en ny sketch med sirkel på toppen av forrige sketch med D70 mm. Ekstruderte den opp 25 mm og la på gjenger med thread, M72x3 iso metric profil. Og chamfer på toppen.

Kanne_o

Denne laget jeg med to sirkler på 75 mm og 67 mm, og ekstruderte de opp 25 mm. Brukte thread for gjenger.
Så startet jeg ny sketch på toppen av sylinderen. Der laget jeg polygon med 8 kanter der hver kant var 40 mm. Laget en workplane 80 mm over forrige og laget en ny polygon 50 mm. Brukte loft for å binde dem sammen.

For å lage det inni kannen, laget jeg ny sketch og brukte slice graphic for å se workplanen. Laget en sirkel 55 mm og ekstruderte den 10 mm opp med taper angle -60. Så laget jeg nytt workplane på toppen av den med sirkel 14 mm, ekstruderte 65mm og taper angle -2,5.

Tuten måtte jeg jobbe litt med for å få til. Tegnet et workplan som var 164 grader fra toppen. ( målte egentlig 165, men da gikk det ikke ). Tegnet profilen med ca mål, ekstruderte til kanten på kannen med taper angle -7.

For å lage feste laget jeg et workplane 15 mm ut fra kanten på kannen. Tegnet profilen, ekstruderte med extent to og valgte siden på kannen den skulle til. Hullene llaget jeg med punkter i ny sketch, for så å bruk hole.

Deksel

Her starte jeg med å lage polygon med 8 sider 50 mm. Ekstruderte opp 2 mm. Laget ny sketch på toppen av nytt polygon 50 mm. ekstruderte opp 12 mm med taper angle -79. For å få den hul inni brukte jeg shell med tykkelse 2 mm.

Festedelen var ikke enkel. Var mye prøving frem og tilbake før jeg fant t at jeg måtte lage det i 2 sketcher. Laget profilen og ekstruderte det, for så å lage en ny sketch for avrundingen. Brukte en del tid for å få løst dette. Brukte mirror hvor jeg hadde laget en workplane i senter som ble brukt til mirrorplane. Laget hull med punkt. Disse måtte jeg inn å regulere litt for det passet ikke når jg skulle sette det sammen. Kontrollmålte flere ganger DWF filen, så vet ikke hva og hvor jeg har gjort noe galt. Brukte fillet på 7 av kantene.

Knoppen

Her fant jeg ut at det var enklest å starte på toppen. Laget sirkel 21 mm, ekstruderte 5 mm opp og fillet 2mm på bunnen. Laget et workplane 25 mm opp, laget en sirkel og brukte loft.

Hullet med gjenger laget jeg med concentric drilled hole.

Grep

For å lage grepet laget jeg først en sketch av selve håndtaket. Brukte ekstrude begge veier. Så laget jeg workplane i midten av første sketch og laget sketch av den lille delen. Ekstruderte begge veier.

Sammenstilling

Begynte med å sette inn kanne_u som. Og satte videre inn de andre delene. Brukte en del tid for å forstå hvordan jeg skulle bruke constraint's her. Dette må jeg nok øve en del mer på. Dekselet passet ikke helt så dette måtte jeg inn å forandre litt på, men ble jo da litt feil iforhold til målene fra DWF'en. Når alle deler var på plasse brukte jeg pack and go og laget en komprimert mappe med ale filene i.

Da var denne modulen også over. Kjenner jeg trenger å repetere en del for at ting skal sitte. Mye informasjon på kort tid. Så det skal jeg bruke litt ekstra tid på. Synes Inventor er veldig gøy å jobbe med, og gleder meg til å lære mer. Har vært en kjekk oppgave :)

CAMm2

CAMm2 bygger videre på den forrige moduloppgaven. Nå skal vi komplettere delene vi har begynt på og lage de resterende delene og sette dem sammen. Videre skal vi jobbe med endring, lage tegninger, en presentasjon og animasjon.

Begynte med å lage de resterende delene som er filterhus, filterplate og pakning.

Filterhus

Begynte med å tegne sirkel og brukte ekstrude. Deretter laget jeg et workplane og brukte loft. Laget ny sirkel på toppen og ekstruderte den. Igjen laget jeg nytt workplane og brukte loft. Brukte til slutt shell for å gjøre den hul.

Filterplate

Laget sirkel og ekstruderte den. Laget så punkter, 8 stk, og brukte circular patteren. Brukte så hole til å lage hull.

Pakning

Sirkel for så å ekstrudere. Ny sirkel på samme plass så forrige bare mindre. Brukte extrude med cut.

Videre vil jeg legge ut endringene jeg har gjort av de tidligere partene med.

Kanne_o har fått shell og litt forskjellige detaljer

Grepet har fått endret grepet der man holder.

Kanne_u har også fått shell og litt smådetaljer rundt sylinderen.

Her er ekspressokannen ferdig endret og lagt til nye elementer. Vi skulle også endre på oppsettet i sammenstillingen.

Her har jeg laget sub assembly til de forskjellige delene. Trykktank, Beholder og Deksel.

Ekspressokanne Mini

Videre skulle vi jobbe med endring. Ekspressokannen skulle bli en mini versjon hvor vi fikk noen av målene vi skulle endre, resten måtte endres slik at det passet. Her er det viktig at man har brukt constraint riktig. Siden den forrige filen bare ble kopiert, skal man enkelt kunne endre de enkele delene, og sammenstillingen skal da oppdateres etter dette. Er det ikke riktig constraint'et vil du få litt ekstra jobb.

Det gikk veldig greit og jeg hadde fått constraintet slik at kannen oppdaterte seg med de nye målene. Det jeg gjorde feil var at jeg rotet litt med filene, så det ble en del ekstra jobb ut av det. Ellers gikk det meste greit. Var noen deler jeg brukte litt mer tid på som var mer utfordrende endre.